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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現場三現為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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單元式生產是什么

單元式生產是什么

時間:2023-11-24 17:26來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
單元生產方式的定義 ：是指無傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負責執(zhí)行業(yè)務的自己完結型的生產方式。
1.單元生產方式的定義：
        是指無傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負責執(zhí)行業(yè)務的自己完結型的  生產方式。

2.單元生產方式的特 · 優(yōu)點：
         精益生產的根本以人為中心（組裝產業(yè)）進行集中，通過品質保證，提高生產性、返工庫存縮減來提高資本周轉率確保利益。
    1) 可對應于訂購型生產 （MONITOR，相機的組裝 等）
    2) 可提高生產性，增大業(yè)務效率性
    3) 明確不良的責任所在，為提高品質做貢獻
    4) 提高作業(yè)者的業(yè)務滿足度能夠感到對自己工作的成就感與滿足感。

3.單元生產方式的種類：

 
4. 單元生產方式的前提條件：
   1) 判斷是不是適合于單元生產方式的產品
       -因精密性、均一性、某個參數（重量，大?。┑漠惓?，而對設備依賴性大的產品難以適用，但對人的依賴性大，
        且作業(yè)者容易操作的產品可以適用。 
   2) 需要補充支援完結生產工程的系統(tǒng)
       -需要部件的通用化、標準化，作業(yè)流程簡小化、迅速化，情報系統(tǒng)構筑
   3) 需要培養(yǎng)熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感
       -需要培養(yǎng)能夠獨立執(zhí)行多樣的作業(yè)工程的多技能工
   4) 從事人員要具備自律經營的思維方式
       -應營造讓單元內部的作業(yè)者能夠自行判斷、作業(yè)的自律經營的氛圍

 5. 單元生產方式的概念圖：

 
6. 單元生產方式的誕生
1) 生產方式的區(qū)分 Job Shop 與 Flow Shop
     ? Job Shop(PROCESS為中心)
         具有幾個特定作業(yè)的功能，并只在發(fā)生該作業(yè)時稼動的生產系統(tǒng)雖然生產費用高，但以能靈活應對需求變化
     ?  Flow Shop(產品為中心)
         為大量生產特定的產品，根據作業(yè)PROCESS(Flow)設置專用機器而作業(yè)的方式，應對需求變化的靈活性差，但生產
         費用低
2) 單元生產方式是結合了Job shop與 Flow shop的優(yōu)點而誕生
      同時追求對Job shop的需求變化的靈活性(Flexibility)與Flow Shop的低費用(Cost Leadership)     

7.單元線的必要性：
-1.轉換為不希望有庫存的時代；
-2.轉換為由顧客決定價格的時代；
-3.轉換為與顧客的消費速度相對應的生產方式；
-4.單元線的優(yōu)點。

通過工程再編制，可以果斷地進行少人化
-1.可以一眼看出工程上的異常；
-2.不良發(fā)生時，可以采取快速ACTION；
-3.根據所需要的生產量，可以容易進行工程再編制；
-4.入口/出口由同一個人擔當，所以品質管理及生產管理變得容易，但需要對作業(yè)者進行多技能的訓練。

8.單元線的目標：
-1.實現公平的作業(yè)分配 (工程Balance)
-2.工程不良的消除 (工程品質保證)
-3.省人化的實現 (1人生產性)

9.單元線七原則：
-1.立式作業(yè)的原則  -----   人類是站立了進步
-2.給予步行的原則  ----   步行能消除疲勞
-3.制造1個的原則  ----  可以看到浪費，可以消除
-4.多工程擔當的原則  ---現代中解放
-5.入口/出口同一人的原則  --- 產線的自律性
-6.作業(yè)量公平的原則  ---  人性化
-7.LINE STOP的原則  ------ 由于工程不良的STOP

10.單元生產的推進 7步驟:


設置方法 1 :  試著擺放所需的機器、設備與作業(yè)臺等。      設置方法 2 : CELL-LINE 寬度的最小值是65Cm

 
11.批量生產方式與單元線生產方式:


 
更多精益生產內容請查閱：
精益生產：
http://m.arystalifescience.cn/a/youxiuanli/20210129/818.html
生產線平衡率：
http://m.arystalifescience.cn/a/zixunxiangmu/20210131/823.html


智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務；給企業(yè)提供免費上門調研服務和5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
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智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手輔導打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產標桿現場---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產各項指標提升：
生產效率提升50%以上；產品質量提升度30%以上；生產經營成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。
 


 



 

 
 

(責任編輯：智泰咨詢)
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